Anwendungen – Blasformen

Blasformantriebe – präzise Schlauchsteuerung, keine Drehmomentwelligkeit

Erzielen Sie eine hervorragende Gleichmäßigkeit der Wandstärke mit Direktantriebsmotoren, die ab 0 U/min ein stabiles Drehmoment liefern und durch das Getriebe verursachte Vibrationen eliminieren.

Warum herkömmliche Blasformantriebe nicht ausreichen

Das Blasformen erfordert eine äußerst präzise Regelung der Schlauchdicke und der Austrittsgeschwindigkeit. Herkömmliche Motor-Getriebe-Systeme erzeugen Drehmoment- und Drehzahlschwankungen, die sich unmittelbar auf die Produktqualität auswirken.

Wechselstrommotor + Getriebe
Riemen-/Kettenantrieb
Hydrauliksysteme
Komplexe Kupplung

Folgen:

  • Drehmomentschwankungen führen zu ungleichmäßiger Wandstärke
  • Drehzahlschwankungen während der Schlauchbildung
  • Hydrauliksysteme verursachen Wärme- und Energieverschwendung
  • Hoher Wartungsaufwand für mechanische Übertragung

Bei herkömmlichen Getriebesystemen sind Schwankungen der Schlauchwanddicke von ±8–12 % üblich.

Direktantrieb für das Blasformen – stabil ab 0 U/min

EMF-Direktantriebsmotoren liefern ab Stillstand ein gleichmäßiges Drehmoment ohne Welligkeit und ermöglichen eine präzise Schlauchsteuerung sowie eine konstante Wandstärke in jedem Zyklus.

Kein Getriebe
Keine Hydraulik
Kein Riemenantrieb
Keine Drehmomentwelligkeit
±2%
Wandstärkengenauigkeit
0 U/min
Stabiler Drehmomentstart
30%
Energieeinsparungen
97%
Motoreffizienz

Warum sich der Direktantrieb beim Blasformen auszeichnet

Das Blasformen erfordert absolute Drehmomentstabilität bei sehr niedrigen Drehzahlen, kein Rastmoment und eine schnelle dynamische Reaktion für die Schlauchprogrammierung.

Null Drehmomentwelligkeit

Die fraktionale Nutwicklung sorgt für eine gleichmäßige Drehmomentübertragung und beseitigt Schwankungen der Schlauchdicke, die durch das Rastmoment des Motors entstehen.

Stabil ab 0 U/min

Das volle Nenndrehmoment steht ab Stillstand zur Verfügung – entscheidend für einen kontrollierten Schlauchaustritt und die Wandstärkenprogrammierung.

Präzise Geschwindigkeitsregelung

Die Drehzahlgenauigkeit von ±0,05 % ermöglicht über alle Produktionszyklen hinweg eine konstante Schlauchlänge und ein konstantes Gewicht.

Wo diese Lösung verwendet wird

Extrusionsblasformen
Spritzblasformen
Streckblasformen
Kontinuierliche Extrusion
Speicherkopfmaschinen
Mehrschichtblasformen

Blasform-Nachrüstung – Ersetzen Sie Ihren Getriebeantrieb

Bestehendes System

Wechselstrommotor
Getriebe
Hydraulikeinheit
Riemen-/Kettenkupplung

Nach der Nachrüstung

Einzelner Direktantriebsmotor
Schnelle Installation (1–3 Tage)
Keine strukturelle Neukonstruktion erforderlich
Sofortige Energieeinsparungen
Reduziertes Ausfallrisiko

Direktantrieb vs. konventionelle Blasformantriebe

MerkmalKonventionellEMF Direct Drive
Wandstärkengenauigkeit±8-12%±2%
Drehmoment bei 0 U/minInstabilVolle Nennleistung
Energieeffizienz~72%Bis zu 97 %
MotorwartungHochKeine
VibrationHochNahezu Null
AusschussrateHöherDeutlich niedriger

Wie viel können Sie sparen?

Die Eliminierung von Hydraulik- und Getriebeverlusten in Kombination mit reduzierten Ausschussraten führt zu erheblichen Einsparungen:

Motorleistung
22 kW
Jährliche Einsparung
$5,200
/ Jahr
Motorleistung
45 kW
Jährliche Einsparung
$10,500
/ Jahr
Motorleistung
90 kW
Jährliche Einsparung
$21,000
/ Jahr
Einsparungen für Ihr System berechnen

Häufig gestellte Fragen

Der Wegfall von Getriebeeinflüssen und Rastmomenten sorgt für eine gleichmäßige Rotation und ermöglicht eine konstante Schlauchdicke innerhalb von ±2 %.

Ja. EMF-Motoren liefern das volle Drehmoment ab Stillstand und beschleunigen schnell. Damit eignen sie sich sowohl für kontinuierliche als auch für Speicherkopf-Blasformverfahren.

Die Präzision des Direktantriebs ist beim Mehrschichtblasformen besonders wichtig, weil jede Schicht eine konstante Dicke einhalten muss. EMF-Motoren sind hierfür sehr gut geeignet.

Ja. Die meisten Blasformmaschinen können mit minimalen strukturellen Änderungen in 1–2 Tagen nachgerüstet werden.

Rüsten Sie Ihre Blasformlinie auf

Erreichen Sie eine Wanddickengenauigkeit von ±2 %. Eliminieren Sie die Hydraulik. Reduzieren Sie die Energiekosten um 30 %.

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