Anwendungen – Fördersysteme

Förderantriebssysteme – Direktantrieb. Kein Getriebe. Keine Ausfallzeiten.

Ersetzen Sie Getriebemotoren an Förderanlagen durch kompakte Direktantriebseinheiten mit hohem Drehmoment, präziser Drehzahlregelung und minimalem Wartungsbedarf.

Warum herkömmliche Förderbandantriebe mehr kosten, als sie sollten

Förderbänder laufen in allen Branchen kontinuierlich. Dennoch verwenden die meisten noch immer Getriebemotoren, die Energie verschwenden, häufig gewartet werden müssen und zu ungeplanten Ausfallzeiten führen.

Wechselstrommotor + Getriebe
Ketten-/Riemenkupplung
Externes Bremssystem
Mehrere Lager

Folgen:

  • Ständige Schmierung und Ausrichtung erforderlich
  • Getriebeausfälle führen zu Produktionsstopps
  • Energieverschwendung durch Reibung und Hitze
  • Überdimensionierte Motoren für Sicherheitsmargen

Förderantriebe mit Getriebe verursachen bis zu 30 % der gesamten Motorwartungskosten einer Anlage.

Direktantriebsförderer – einfach, effizient, zuverlässig

EMF-Direktantriebsmotoren werden direkt an der Fördertrommel oder Antriebsscheibe montiert, sodass die gesamte Getriebe-Kupplungsbaugruppe entfällt. Ein Motor. Kein Getriebe. Weniger Probleme.

Kein Getriebe
Kein Kettenantrieb
Keine externe Bremse
Keine überschüssigen Lager
97%
Motoreffizienz
0
Wartungsbedarf
25%
Energieeinsparungen
20+ Jahre
Motorlebensdauer

Warum Direktantrieb bei Förderanlagen überzeugt

Förderbänder benötigen ein zuverlässiges, kontinuierliches Drehmoment bei minimalem Wartungsaufwand. EMF-Motoren sind genau dafür ausgelegt.

Kompaktes Design zur Trommelmontage

Wird direkt an der Antriebsriemenscheibe oder Trommel montiert, wodurch der gesamte externe Antriebsstrang entfällt und wertvolle Stellfläche eingespart wird.

IP65-abgedichtete Konstruktion

Vollständig geschützt gegen Staub, Feuchtigkeit und Spritzwasser – ideal für Lebensmittelverarbeitung, Bergbau und Außenanwendungen.

Integrierte Haltebremse

Die integrierte elektromagnetische Bremse macht externe Bremssysteme überflüssig, was die Installation vereinfacht und die Sicherheit erhöht.

Wo diese Lösung verwendet wird

Bandförderer
Rollenförderer
Becherwerke
Lebensmittel- und Getränkelinien
Bergbau und Zuschlagstoffe
Logistik und Lagerhaltung

Förderer-Nachrüstung – Ersetzen Sie Ihren Getriebemotor

Bestehendes System

Wechselstrommotor
Getriebe
Ketten-/Riemenkupplung
Externe Bremse

Nach der Nachrüstung

Einzelner Direktantriebsmotor mit integrierter Bremse
Schnelle Installation (1–3 Tage)
Keine strukturelle Neukonstruktion erforderlich
Sofortige Energieeinsparungen
Reduziertes Ausfallrisiko

Direktantrieb vs. konventionelle Förderantriebe

MerkmalKonventionellEMF Direct Drive
Effizienz~75%Bis zu 97 %
Komponenten5+1
MotorwartungHäufigKeine
BodenflächeGroße StandflächeKompakt
LärmHochNiedrig
LebensdauerBegrenzt20+ Jahre

Wie viel können Sie sparen?

Bei kontinuierlich laufenden Förderbändern summiert sich die Eliminierung von Getriebeverlusten schnell:

Motorleistung
15 kW
Jährliche Einsparung
$3,600
/ Jahr
Motorleistung
37 kW
Jährliche Einsparung
$8,800
/ Jahr
Motorleistung
75 kW
Jährliche Einsparung
$18,000
/ Jahr
Einsparungen für Ihr System berechnen

Häufig gestellte Fragen

Ja. EMF-Motoren liefern bei niedriger Drehzahl direkt ein hohes Drehmoment, sodass kein Getriebe erforderlich ist. Sie werden unmittelbar an der Antriebsscheibe oder Fördertrommel montiert.

Ja. EMF-Motoren sind in den für Schwerlastanwendungen erforderlichen Drehmomentbereichen erhältlich und mit Schutzart IP65 für staubige Umgebungen ausgeführt.

EMF-Motoren ermöglichen zusammen mit Frequenzumrichtern eine gleichmäßige, präzise Drehzahlregelung über den gesamten Betriebsbereich – ideal für Sortier-, Puffer- und Dosieranwendungen.

Direktantriebsmotoren liefern das volle Drehmoment ab 0 U/min und ermöglichen auch bei voll beladenen Förderbändern ein sanftes Anfahren.

Rüsten Sie Ihre Fördersysteme auf.

Eliminieren Sie die Getriebewartung. Energiekosten senken. Maximieren Sie die Betriebszeit.

Bitte geben Sie den unten stehenden Text ein

WYWRS