DIREKTANTRIEB

Extruder Motor

Direktantrieb-Extrudermotor OHNE WASSERKÜHLUNG, mit konstantem Drehmoment ab 0,1 rpm, hoher Effizienz über den gesamten Drehzahlbereich und extrem geringer Drehmomentwelligkeit für präzise und stabile Extrusionsprozesse.

Extruder Motor

Hauptmerkmale

Konstantes Drehmoment

Konstantes und stabiles Drehmoment im gesamten Drehzahlbereich

Hohe Effizienz

IE6 Super Premium Klasse

Kompakte Bauform

Platzsparende Motorbauweise

Geräuscharm

Leiser Betrieb unter Last

Einfache Integration

Kompatibel mit Standardantrieben

Lange Lebensdauer

Verlängerte Lagerlebensdauer

Merkmal 7

Beschreibung für Merkmal 7

Merkmal 8

Beschreibung für Merkmal 8

Technische Spezifikationen

MotortechnologiePermanentmagnet-Synchronmotor
Baugröße100, 132, 160, 200, 250 und 315
DrehmomentbereichBis zu 13.000 Nm
Polzahl66 - 88 - 110
Nennspannung110 V, 220 V, 400 V, 460 V AC Versorgungsspannung
KühlungKeine
SchutzartIP 54
Thermischer SchutzPTO ist standardmäßig enthalten; zusätzlich sind PT100, PT1000, PTC und KTY84 optional verfügbar.
HohlwelleIndividuelle mechanische Ausführung oder Modifikation auf Anfrage möglich.
AxiallagerIntegrierte Axiallager: 29412 (SQME100/132), 29416 (SQME160), 29420 (SQME200), 29428 (SQME250), 29432 (SQME315)
PositionsrückführungssensorHiperface, EnDat-Encoder, sensorlose Regelung

Leistung und Prozessstabilität

Entwickelt für kontinuierliche, anspruchsvolle Extrusionsprozesse

EMF-Direktantrieb-Extrudermotoren liefern außergewöhnliche Drehmomentkonstanz und Drehzahlstabilität und gewährleisten gleichmäßigen Schmelzdruck und Produktqualität über den gesamten Produktionszyklus.

Konstante Drehmomentabgabe

Hält konstantes Drehmoment über den gesamten Drehzahlbereich aufrecht und gewährleistet stabilen Schmelzdruck und gleichmäßige Extrusionsleistung.

Vibrationsfreier Betrieb

Die direkte Kopplung eliminiert mechanische Vibrationen von Getrieben und sorgt für eine gleichmäßigere Extrusion und bessere Produktqualität.

Schnelle Reaktion

Sofortige Drehmomentreaktion auf Laständerungen ermöglicht präzise Steuerung beim Anlauf, Materialwechsel und Geschwindigkeitsanpassungen.

Temperaturmanagement

Geringere Wärmeentwicklung im Vergleich zu Getriebesystemen reduziert die thermische Belastung der Zylinderzone und verbessert die Prozessstabilität.

Hohlwellendesign

Die optionale Hohlwellenkonfiguration ermöglicht eine direkte Schneckenkopplung, vereinfacht das mechanische Design und reduziert den Platzbedarf.

Häufig gestellte Fragen

Ein Direct Drive Extruder-Motor treibt die Extruderschnecke ohne Getriebe oder Riemenantrieb direkt an. Das Drehmoment wird direkt auf die Schneckenwelle übertragen, wodurch mechanische Komplexität und Übertragungsverluste reduziert werden.

Getriebe und Riemenantriebe verursachen mechanische Verluste, Vibrationen und Verschleißkomponenten. Ein Direct-Drive-System vereinfacht den Antriebsstrang, reduziert das Risiko von Stillständen und verbessert die langfristige Zuverlässigkeit.

Durch den Wegfall mechanischer Übertragungselemente wird das Drehmoment direkter und konstanter auf die Schneckenwelle übertragen. Dadurch werden Drehmomentschwankungen und mechanisches Spiel (Backlash) reduziert, was zu höherer Prozessstabilität, gleichmäßigerer Schmelze und einer konstanteren Produktqualität führt.

Ja. Eine stabilere Drehmomentübertragung ermöglicht präzisere Drehzahlregelung und schnellere Reaktionen auf Laständerungen. Dadurch werden Prozesskontrolle verbessert, Ausschussraten reduziert und die Produktionseffizienz erhöht.

EMF Direct-Drive-Motoren sind für hohe Drehmomente bei niedrigen Drehzahlen ausgelegt. Dadurch können Extrusionsprozesse ohne mechanische Drehzahlreduktionssysteme betrieben werden und gleichzeitig eine stabile und zuverlässige Betriebsweise gewährleistet werden.

Ja. EMF Direct-Drive-Motoren sind für Retrofit-Anwendungen entwickelt. Sie ersetzen konventionelle Systeme aus Motor + Kupplung + langer Welle + Getriebe durch eine vereinfachte und kompakte Lösung.

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