Ekstrüzyon Tahrik Sistemleri — Redüktörsüz. Yüksek Tork. Su Soğutmasız. Sınırsız Performans.
Ersetzen Sie Ihr konventionelles, getriebe- und kupplungsbasiertes Extrusionsantriebssystem durch einen einzelnen Direktantriebsmotor — für konstantes Drehmoment direkt an der Schnecke bei jeder Drehzahl, von 0,1 U/min bis zur Nenndrehzahl, ohne mechanische Verluste und ohne Wasserkühlung.
Warum konventionelle Extrusionsantriebssysteme Ihre Leistung begrenzen
Jede konventionelle Extrusionslinie basiert auf derselben mechanischen Kette: ein Hochgeschwindigkeitsmotor, ein Schwerlastgetriebe, Wasserkühlung, Kupplungen und Riemen. Jedes einzelne Glied dieser Kette stellt ein potenzielles Risiko dar.
These components introduce:
- 15–25 % der eingesetzten Energie gehen durch Reibung im Getriebe und Wärmeverluste verloren
- Wasserkühlungsinfrastruktur: Investition, Wartung und Ausfallrisiko
- Drehmomentschwankungen durch Verschleiß des Getriebes im Laufe der Zeit
- Drehzahlschwankungen, die die Schmelzequalität und Produktgleichmäßigkeit direkt beeinflussen
- Ungeplante Stillstände durch Getriebeölwechsel, Riemenwechsel und Kupplungsverschleiß
- Großer Platzbedarf — Motor, Getriebe und Kühlsystem beanspruchen erheblichen Raum
Konventionelle Extrusionsantriebe verlieren bis zu 15–25 % der eingesetzten Energie, noch bevor sich die Schnecke überhaupt dreht.
Direktantrieb-Extrusion — Reines Drehmoment, Keine Verluste
EMF Motor ersetzt die gesamte Motor-Getriebe-Kühlungs-Einheit durch eine einzelne Direktantriebseinheit. Der Drehmomentmotor der SQME-Serie wird direkt am Extruder montiert und überträgt hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl direkt auf die Schnecke — keine Zwischenkomponenten, keine Energiekette, keine Verluste.
Für die Anforderungen der Extrusion entwickelt
Extrusion ist kompromisslos. Sie erfordert konstantes, hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl — über Stunden hinweg ohne Unterbrechung. Die Drehzahl muss absolut stabil sein; selbst kleinste Schwankungen führen direkt zu Änderungen des Schmelzedrucks, Maßabweichungen und Ausschuss. EMF Motoren sind exakt auf diese Anforderungen ausgelegt.
Hohe Polzahl: 66 – 88 – 110 Pole
Der SQME-Motor verwendet 66, 88 oder 110 magnetische Pole — deutlich mehr als ein konventioneller Motor. Dadurch kann er bei sehr niedrigen Drehzahlen ein hohes Drehmoment ohne mechanische Übersetzung erzeugen. Ein Getriebe ist nicht erforderlich, da der Motor direkt mit Schneckendrehzahl arbeitet.
Stabiles Drehmoment ab 0,1 U/min
Das Nenndrehmoment steht von 0,1 U/min bis zur maximalen Drehzahl über den gesamten Bereich zur Verfügung. Es gibt keine Instabilität bei niedrigen Drehzahlen, keine Drehmomentrippel durch Zahneingriff und kein Rastmoment. Die Schnecke wird in jedem Betriebspunkt gleichmäßig und ruhig angetrieben.
Sehr geringe Drehmomentrippel
Das Direktantriebssystem erzeugt eine extrem geringe Drehmomentwelligkeit — ein entscheidender Faktor für die Extrusionsqualität. Eine konstante Antriebskraft bedeutet konstanten Schmelzedruck, gleichmäßigen Produktdurchmesser und konsistente Materialeigenschaften über den gesamten Prozess.
Drehzahlgenauigkeit: ±0,03 U/min
Die Drehzahlschwankung wird über den gesamten Betriebsbereich bei etwa ±0,03 U/min gehalten. Für Präzisionsanwendungen — medizinische Schläuche, Kabelummantelung, optische Fasern — ist dieses Stabilitätsniveau keine Option, sondern eine Voraussetzung. Es entscheidet über den Unterschied zwischen akzeptablem und spezifikationsgerechtem Produkt.
Keine Wasserkühlung — luftgekühlt durch Design
Der SQME-Motor wird durch natürliche Konvektion gekühlt (IC410). Keine Wasserleitungen, keine Pumpe, kein Wärmetauscher, kein Frostschutz und kein Risiko einer Prozesskontamination durch Wasserleckagen. Der Motor arbeitet im Dauerbetrieb ohne thermische Leistungsreduzierung.
Hohlwelle mit integriertem Axiallager
Die Hohlwellenkonstruktion des SQME ermöglicht die direkte Montage der Extruderschnecke in die Motorwelle. Integrierte Axiallager nehmen die beim Extrusionsprozess auftretenden axialen Kräfte ohne zusätzliche externe Stützkonstruktionen auf. Die Montage wird vereinfacht, die Demontage erfolgt mit einer standardmäßigen Gewindestange.
Einsatzbereiche der SQME-Serie
Direkter Ersatz für konventionelle Getriebeantriebe. Volles Drehmoment ab Stillstand und stabiler Betrieb bei allen Schneckendrehzahlen.
Synchronisierter Direktantrieb für beide Schnecken. Eliminert den Verschleiß von Differenzialgetrieben und gewährleistet eine gleichmäßige Drehmomentübertragung.
Präzise Drehzahlregelung gewährleistet eine gleichmäßige Dicke über die gesamte Breite. Geringe Drehmomentwelligkeit verhindert Schmelzedruckschwankungen, die zu Dickenabweichungen führen.
Stabiler Betrieb bei niedrigen Drehzahlen für eine gleichmäßige Blasenstabilität und Folienhomogenität.
Hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl verarbeitet gefüllte und verstärkte Compounds ohne Überlastungsrisiko für das Getriebe.
Maßhaltigkeit durch stabilen Schmelzedruck. Keine Drehzahlschwankungen durch Getriebeverschleiß.
Ultrapräzise Drehzahlregelung gewährleistet eine gleichmäßige Isolationsdicke. Eingesetzt in Präzisions-Kabelextrusionsanwendungen in den USA und Europa.
Validiert in medizinischen Extrusionslinien mit Submillimeter-Toleranzen. Stabiles Drehmoment und kein Kontaminationsrisiko (kein Getriebeöl).
Bewältigt die hohen Anfahrdrehmomentanforderungen von kalter Kautschukzufuhr ohne mechanische Belastung.
Gleichmäßige und präzise regelbare Drehmomentübertragung für eine konsistente Parison- und Schussqualität.
Präzise Bahnspannungs- und Drehzahlregelung für Film-, Folien- und Plattenverarbeitungslinien.
Stabiles Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen für eine konstante Abzugskraft ohne Drehzahlschwankungen.
Präzise volumetrische Förderung bei sehr niedrigen Drehzahlen — stabil ab 0,1 U/min ohne Totband.
Ersetzen Sie Ihren Getriebeantrieb ohne Umbau Ihrer Anlage
Die SQME-Serie ist für Retrofit ausgelegt. Die Hohlwellenkonstruktion und standardisierte Flanschabmessungen ermöglichen die direkte Integration in bestehende Extruderrahmen ohne konstruktive Änderungen.
Existing System
After Retrofit
Vergleich: Direktantrieb und konventionelle Extrusionssysteme
| Feature | Conventional | EMF Direct Drive |
|---|---|---|
| Motorwirkungsgrad | ~75–80% | Bis zu 97 % |
| Wasserkühlung | Erforderlich | Nicht nötig |
| Antriebskomponenten | 4+ (Motor, Getriebe, Kupplung, Riemen, Kühlung) | 1 |
| Drehmoment bei niedriger Drehzahl | Abhängig vom Übersetzungsverhältnis des Getriebes | Volles Drehmoment ab 0,1 U/min |
| Drehmomentstabilität | Nimmt mit Getriebeverschleiß ab | Konstant — keine verschleißbedingte Veränderung |
| Drehzahlstabilität | Begrenzt durch den Zahneingriff | ±0.03 RPM |
| Wartung | Hoch (Öl, Riemen, Kupplungen) | Minimal |
| Platzbedarf | Groß | Kompakt (bis zu 3 Baugrößen kleiner) |
| Betriebsdauer | Durch die Lebensdauer des Getriebes begrenzt | 20+ Jahre |
| Kühlungsinfrastruktur | Erforderlich | Keine |
| Risiko der Ölverunreinigung | Vorhanden | Null |
| Polzahl | Typischerweise 4–16 Pole | 66 / 88 / 110 Pole |
Wie viel können Sie einsparen?
Durch den Wegfall von Getriebe und Wasserkühlung ergeben sich messbare jährliche Einsparungen. Die folgenden Werte basieren auf 0,30 €/kWh, 24-Stunden-Betrieb und 340 Produktionstagen pro Jahr — typische Bedingungen für kontinuierliche Extrusionsprozesse.
Die Einsparungen stammen aus zwei Hauptquellen: dem Wegfall der Getriebe-Reibungsverluste (typischerweise 5–15 % der Eingangsleistung) sowie dem Entfall des Wasserpumpenmotors (typischerweise 0,5–1,5 kW Dauerleistung). Bei einem konventionellen 45-kW-System mit einem Übersetzungsverhältnis von 1:9,64 liefert der SQME 250–500 das gleiche Ausgangsdrehmoment (~2.800 Nm) bei deutlich geringerem Gesamtenergieverbrauch — und das ohne Kühlsystem sowie mit einer kompakteren Installation.
Einsparungen für Ihr System berechnenSQME-Serie — Wichtige technische Spezifikationen
Wichtige technische Spezifikationen
| Parameter | Value |
|---|---|
| Motor Technologie | Permanentmagnet-Synchronmotor (PMSM) |
| Baugrößen | 100, 132, 160, 200, 250, 315 |
| Drehmomentbereich | Bis zu 13.000 Nm |
| Polzahlen | 66 / 88 / 110 |
| Drehzahlbereich | Von 0,1 U/min bis zur Nenndrehzahl |
| Versorgungsspannungsoptionen | 110V / 220V / 400V / 460V AC |
| Doppelspannung | 230V / 400V im selben Motor |
| Kühlung | Natürliche Konvektion — kein Lüfter, kein Wasser (IC410) |
| Schutzart | IP54 (standard) |
| Thermischer Schutz | PTO standard — PT100, PT1000, PTC, KTY84 optional |
| Wellendesign | Hohlwelle mit integriertem Axiallager |
| Feedback | Hiperface, EnDat, sensorlos |
| Montage | Flansch- / Fußmontage |
| Zertifikate | CE |
Integrierte Axiallager je Baugröße
| Frame | Bearing |
|---|---|
| SQME100 / SQME132 | 29412 |
| SQME160 | 29416 |
| SQME200 | 29420 |
| SQME250 | 29424 / 29428 |
| SQME315 | 29432 |
Frequently Asked Questions
Ja. Der SQME-Motor liefert den gleichen Drehmomentbereich wie getriebegekoppelte Systeme — direkt an die Schnecke, bei Schneckendrehzahl, mit höherem Wirkungsgrad und ohne mechanische Verluste. Die Hohlwellenkonstruktion und standardisierte Flanschabmessungen ermöglichen in den meisten Fällen eine einfache Nachrüstung.
Ja. Der SQME-Motor wird durch natürliche Luftkonvektion gekühlt (IC410). Keine Wasserleitungen, keine Pumpe, kein Wärmetauscher. Der Motor arbeitet bei Umgebungstemperaturen bis zu 40°C im Dauerbetrieb mit vollem Drehmoment ohne thermische Leistungsreduzierung.
SQME-Motoren halten die Schneckendrehzahl über den gesamten Betriebsbereich mit einer Stabilität von etwa ±0,03 U/min. Dies wird durch die Kombination aus hoher Polzahl und Standard-Flux-Vektor- bzw. sensorloser VFD-Regelung erreicht — ein hochauflösender Encoder ist in den meisten Anwendungen nicht erforderlich.
In den meisten Fällen ja. SQME-Motoren sind mit Standard-Flux-Vektor-Umrichtern kompatibel und unterstützen sensorlose Regelung. Für Anwendungen mit geschlossener Regelung stehen Hiperface- und EnDat-Feedbackoptionen zur Verfügung.
Die typische Retrofit-Installation dauert 1–3 Tage und erfordert nur minimale Änderungen an der bestehenden Extrusionsanlage. In Standardkonfigurationen sind keine neuen Fundamente oder konstruktiven Anpassungen erforderlich.
Die SQME-Serie deckt Drehmomentanforderungen bis zu 13.000 Nm in sechs Baugrößen (100 bis 315) ab. Volles Drehmoment steht über den gesamten Drehzahlbereich ab 0,1 U/min zur Verfügung.